АНТИКОРРОЗИОННАЯ ЗАЩИТА РЕЗЕРВУАРОВ И ОБОРУДОВАНИЯАвтор Никитас Ю. В., Генеральный директор ЗАО Урал Технологические системы покрытийОпыт эксплуатации стальных резервуаров показывает, что их внутренняя поверхность подвергается таким видам воздействия среды на металл резервуара, как равномерная, язвенная, щелевая, ножевая коррозии и водородное охрупчивание. Насколько это опасноСтандарт по антикоррозионной защите металлических конструкций на. Настоящая Технологическая инструкция разработана с целью. СПОСОБЫ ЗАЩИТЫ РЕЗЕРВУАРОВ И ОБОРУДОВАНИЯ ОТ КОРРОЗИИ. Подготовительные этапы временной антикоррозионной защиты. Вода включается в процесс преимущественно в виде конденсата. Далее будет представлена пошаговая инструкция для типичного и. Анализ эксплуатации резервуаров, на таком предприятии как, например, ОАО ТНК Нижневартовск показал, что скорость равномерной коррозии резервуаров достигает 1 ммгод, а скорость язвенной коррозии при этом превышает равномерную в несколько раз и может достигать 8 ммгод. По статистическим данным, в экстремальных случаях общий материальный ущерб от аварии резервуара превышает в 5. При этом каждый из вариантов защиты имеет свои преимущества. Преимуществом лакокрасочных изолирующих покрытий являются сравнительно невысокая стоимость некоторых материалов и более низкие материальные затраты на их нанесение, не требующие использования горючих газов или электроэнергии, необходимых для нанесения металлизационных покрытий. Преимуществом катодной защиты являются сравнительно невысокие затраты на монтаж жертвенных анодов, и отсутствие необходимости подготовки всей поверхности резервуара под нанесение покрытия. В качестве заземлителей защиты резервуаров от прямых ударов молнии. Антикоррозионной защите резервуаров для хранения нефти. Инструкцию по применению ЛКМ. В отдельном ряду стоят металлизационные покрытия, которые на сегодняшний день в России пока не нашли столь широкого применения, как за рубежом. Между тем они обладают существенными техническими преимуществами Более высокая адгезия, прочность и стойкость к механическим воздействиям по сравнению с лакокрасочными покрытиями. Более длительный срок службы по сравнению с лакокрасочными покрытиями и катодной защитой. Напыленный металл имеет высокую электропроводность, что исключает образование статического заряда в процессе налива и слива продукта, и снижает вероятность взрыва или пожара. Более высокая надежность за счет двойной функциональности покрытия кроме изолирующих свойств, в случае повреждения покрытия до основного металла металлизационное покрытие начинает работать как протекторная защита, выполняя функции жертвенного анода. Металлизационные анодные покрытия являются единственным типом антикоррозионных покрытий, обладающих способностями самовосстановления при возникновении мелких, до 2 мм по ширине дефектов, благодаря тому, что в процессе коррозии покрытия при его местном повреждении образуются химически стойкие продукты коррозии, которые заполняют дефекты покрытия, восстанавливая его работоспособность. Илл. 1. Следующим видом покрытий, которые сочетают в себе все положительные качества лакокрасочных и металлизационных покрытий, и катодной защиты, являются комбинированные покрытия, состоящие из двух слоев металлизационного и лакокрасочного Илл. Dwg Модели. При этом в случае мелких дефектов металлизационный слой самовосстанавливается. При этом основной металл не подвергается коррозии. Общим положительным качеством всех перечисленных видов покрытий является их ремонтопригодность, то есть возможность локального восстановления в случае возникновения местных дефектов. В этом случае на первое место по актуальности выходит задача своевременного обнаружения возникших дефектов покрытия за счет использования современных методов и систем диагностирования и контроля состояния покрытий резервуаров. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТЬ ПРИ ВЫБОРЕ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯЕсли предприятие, выбирая вариант покрытия, ставит целью экономию средств, исходя из разовых затрат, которые потребуются для нанесения того или иного антикоррозионного покрытия, то при таком подходе обязательно следует учитывать фактический срок службы покрытия. При этом следует учесть, что при одинаковой стоимости затрат на подготовку поверхностей их удельная стоимость в пересчете на срок службы покрытия будет существенно отличаться по видам покрытий. Соответственно при более длительных сроках службы покрытия удельные затраты на его нанесение будут значительно ниже, и в этом случае существенным преимуществом обладают металлизационные покрытия. Однако это не значит, что во всех случаях следует выбирать именно металлизационные покрытия. Если с позиции технического решения по надежности защиты от коррозии это может быть оправдано, то с экономической точки зрения оптимальным вариантом может быть либо один из методов защиты, либо их сочетание. ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ РАЗЛИЧНЫХ МЕТОДОВ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ РОССИИЕсли провести анализ эксплуатации различных покрытий в России, то картина выглядит следующим образом опыт применения катодной защиты в ОАО ТНК Нижневартовск по данным журнала Коррозия Территории Нефтегаз. При этом разрушение хотя бы одного протектора приводит к изменению потенциала и нарушает работу всей системы защиты, что приводит к усиленной  коррозии днища и стенок резервуаров. В 2. 00. 6 году в ОАО ТНК Нижневартовск комиссией был проведен осмотр состояния покрытий на различных резервуарах после 9 1. По результатам работы комиссии можно сделать выводы, что стойкость до капитального ремонта двухкомпонентных покрытий на эпоксидной основе составила для разных материалов от 5 до 9 лет, полимерных однокомпонентных покрытий на полиуретановой основе от 1. При этом местные ремонты покрытий требовалось проводить уже через 5 лет эксплуатации. Г2. С1. 30,9. 75. Эпоксидная основа. Полимеры полиуретан5. Полиэтилен. 20. 01. Алюминий. 22. 1,6. Из таблицы видно, что в расчете на 1 метр разница в изменении длины стенки резервуара и эпоксидного покрытия составит 3,1. Такая разница в длине повышает вероятность образования микротрещин в покрытиях в условиях снижения их эластичности при отрицательных температурах и старения в процессе эксплуатации, и способствует возникновению двух дефектов местному отслоению покрытия и возникновению микротрещин в нем, которые затем развиваются в сквозные трещины. При прогнозировании срока службы полимерных покрытий необходимо также учитывать, что они подвержены таким видам старения, как термическое, окислительное, биологическое, химическое и абляционное, что существенно снижает срок их службы. Процесс старения полимеров происходит по всей глубине слоя и сопровождается снижением эластичности, прочности, повышением хрупкости и самопроизвольным растрескиванием. Это косвенно подтверждается данными анализа эксплуатации емкостного оборудования с защитными покрытиями в ОАО АНК Башнефть, проведенного ООО Башнефть Геопроект. Анализ  эффективности защитных свойств систем лакокрасочных противокоррозионных покрытий по сроку эксплуатации показал, что в течение первых пяти лет большинство резервуаров подвергается частичному ремонту покрытия, затем с каждым годом количество полных ремонтов резко возрастает. ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ ЗА РУБЕЖОМНа сегодняшний день за рубежом практически все крупногабаритные конструкции в той или иной степени защищены металлизационными покрытиями. Металлизационные покрытия используются на железнодорожных мостах, в резервуарах и трубопроводах различного назначения, в судостроении, на гидросооружениях и т. Вот наиболее информативный пример по испытаниям стойкости защитных покрытий в 1. Нью Джерси был начат эксперимент по защите металлоконструкций моста Матиз, в котором участвовало 4. В эксперименте принимали участие покрытия алкидными эмалями, уретановые покрытия, эпоксидные системы, металлизация цинко алюминиевым сплавом. Через 2. 0 лет были подведены итоги эксперимента, в результате которых комиссией Министерства транспорта Нью Джерси был сделан вывод, что единственными системами защиты, обеспечившими полное отсутствие коррозии металлоконструкций моста в течение этого времени, оказались металлизационные покрытия. Результаты испытаний сведены в таблицу Вид покрытия. Состояние хорошее. Требует ремонта. Полное удаление, повторное нанесение Металлизационное. Алкидное. 175. 03. Уретановое. 204. Эпоксидное.